Lean Process Optimization

Lean Management zielt auf eine Minimierung der Verschwendung. Mit dem systematischen BESTgroup Ansatz Lean Process Optimization lassen sich Zeiten und Kosten in den Produktions-, Logistik-, Kundenservice- und Verwaltungsprozessen reduzieren. In Pilotprojekten führte die Methode zu Zeitersparnissen von 25%. Lean Process Optimization basiert auf dem Ansatz, systematisch Prozessdaten zu erfassen. Dazu wird die Prozessausführung gefilmt und die Videos um Sensor- und EDV-Log-Daten ergänzt. Mit der zeitlichen Synchronisierung der unterschiedlichen Datenströme lassen sich auch komplexe Prozesse abbilden.

Lean Process Optimization
BESTgroup Lean Process Optimization

Während der BESTgroup-Lean Process Optimization lassen sich mit künstlicher Intelligenz Detailprozesse und deren Abschnitte auch für manuelle Prozessschritte ermitteln, die sich bisher einer Auswertung entziehen. Aus den Videodaten werden zunächst die Mitarbeiter unkenntlich gemacht, um die Daten zu anonymisieren. Dann werden zeit- und ablaufspezifische Grenzen erfasst und über eine graphische Schnittstelle dem System übermittelt. Das System lernt aus den Daten und verarbeitet die Videodaten zu Prozessabläufen. Mit der Erweiterung um die IT-System- und Sensordaten kann ein Gesamtablauf entwickelt werden.

Damit steht ein analytisches Datengerüst für Optimierungen zur Verfügung. Es können Standardprozesse abgeleitet werden und deren Zeiten lassen sich ermitteln. Gleichzeitig ist die Analyse der Streuungen der einzelnen Abläufe ermittelbar, um die Prozessbeherrschung zu bewerten. Für eine Bewertung der Arbeiten können die Auswertungen jederzeit mit den Videodaten verknüpft werden und stehen so für eine Dokumentation der Auswertung zur Verfügung, um Bewertungen der Ergebnisse zu versachlichen.

Im Rahmen der Optimierung lassen sich die Verschwendungen nach den Lean-Gedanken identifizieren: Zu viel Bewegung, zu lange Zeiten, nicht wertschöpfende oder nur teilweise wertschöpfende Prozesse, zu viel Prüfungen und andere Verschwendungsarten sind sofort aus den Daten ablesbar. Daraus lassen sich direkt Verbesserungen ableiten.

Die Lösung wurde bereits in verschiedenen Logistikprojekten eingesetzt und hat Verbesserungen der Ablaufzeiten um bis 25% ermöglicht, z.T. mit einfach umsetzbaren Quick-Win-Maßnahmen. BESTgroup Consulting unterstützt seine Kunden bei der Umsetzung von nachhaltigen, operativen Verbesserungen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie weitere Informationen über Lean Process Optimization benötigen.